KAYAHAN HİDROLİK, GERÇEKLEŞTİRDİĞİ AKIMSIZ NİKEL-BOR KAPLAMA SÜRECİ İLE ÜRETİM SÜRECİNDEKİ TÜM PARÇALARA YÜKSEK SERTLİK VE AŞINMA DAYANIMI SAĞLIYOR.

Gelişmiş bazı ülkelerde çevresel ve insan sağlığına olan zararlarından  dolayı yasaklanması planlanan elektrolitik sert krom kaplamayı, halen ülkemizdeki birçok sektör yaygın bir şekilde kullanıyor. Ancak bu süreç için, çevre ve insan sağlığı için barındırdığı yüksek risklerin yanı sıra karmaşık şekilli parçalar için uygulanmasındaki zorluklar sebebiyle tüm dünyada alternatif arayışları da devam ediyor.  Örneğin, Mevlana Kalkınma Ajansı’nın (MEVKA) 2012 yılında hazırladığı bir raporda, krom kaplama elektrolitindeki katodik akım veriminin en iyi şartlarda yüzde 20 seviyesinde olduğu ve düşük katodik akım veriminden dolayı katot yüzeyinden yoğun hidrojen gazı çıktığı belirtilmiş; bu hidrojen gazı çıkışı ile pulverize halde Cr+6 iyonunun havaya salınmasıyla hem işletme içinde hem de işletme çevresindeki insan sağlığını tehdit edici kirlenmenin oluşabileceği bildirilmişti. Avrupa Birliği tarafından da krom kaplamanın 2024 yılı Eylül ayından sonra kullanımdan kaldırılması kararlaştırılmıştı1 ve 2. Kayahan Hidrolik, işte bu doğrultuda, geliştirilecek kaplama süreçleri ile Türkiye kaplama sektöründe çevre  ve insan sağlığını önceliklendirirken, AB ihtiyaçlarını da karşılayan süreçler olması nedeniyle Avrupa’da öncü olmayı hedefleyen bir çalışmaya imza attı. Elektrolitik sert krom kaplamanın yarattığı problemlere çözüm olarak geliştirilen yeni çalışmada akımsız nikelbor kaplama (NiB) öne çıkarken, bu çözüm hem maliyet hem de sürdürülebilirlik açısından en uygun süreç olmasıyla dikkat çekiyor.  Temel olarak savunma sanayisinde sıklıkla kullanılan ve 1844 yılında Charles Adolphe Wurtz tarafından tesadüfen keşfedilen akımsız nikelbor kaplama; sertlik, aşınma ve korozyon dayanımları ile sert krom kaplamadan beklenen  özellikleri sağlamasının yanı sıra çevreci bir süreç olmasıyla da öne çıkıyor. Elektrokaplamadan farklı olarak, akımsız kaplama işlemleri genel olarak banyo ve alt tabakadan bir elektrik akımı geçirmeyi gerektirmediği gibi çözeltideki metal katyonlarının metalik hale indirgenmesi de otokatalitik reaksiyon yoluyla tamamen kimyasal olarak sağlanıyor. Bu nedenle, elektrokaplamanın aksine akımsız kaplama eşit dağılımlı bir metal tabakası oluşturuyor ve iletken olmayan yüzeylere de akımsız kaplama uygulanabiliyor.  Diğer yandan, bu kaplama sürecinin sert krom kaplamaya bir başka büyük avantajı ise karmaşık parçaların çok  kolay ve her noktada homojen bir şekilde ortalama 1 mikron hassasiyetlekaplanabiliyor olması. Yine, akımsız nikelbor kaplama ısı dağılımını büyük ölçüde iyileştirirken, kaplanmış ürünler işlem görmemiş ve geleneksel yöntemlerle kaplanmış parçalardan daha soğuk olarak çalışabiliyor. Benzer şekilde, akımsız nikelbor kaplama  ile parçalara ortalama 1000 HV sertliğin yanı sıra yüksek aşınma dayanımı da kazandırılıyor ve kaplanmış parçalar tuz püskürtme testinde 200 saatin üzerinde korozyon dayanımı gösterebiliyor. Kayahan Hidrolik, ilk uygulama parçası olarak hidrolik dağıtıcılarda kullanımına başladığı akımsız nikelbor kaplama ile sert krom kaplamanın yasaklanmasına karşın bir alternatif sürece sahip olurken, nikelbor kaplamanın yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olmasıyla kaplanmış parçalarda daha uzun servis ömrü de sunabiliyor. Bu, aynı zamanda daha az bakım anlamına da geliyor. Kaplama, yüzeyindeki özel karnabahar topografyası sayesinde etkili ve uzun süreli yağlama sağlarken, böyle ce birbiri üzerinde çalışan parçaların çalışma hızını ve verimini de önemli ölçüde artırıyor.

1  Trivalent hard chromium [Internet]. [cited 2022 Feb 10]. Available from: https://www.verbruggecoatings.be/en/trivalenthardchromium/

2  The “musthave” of the season from 2025 go coating for chromiumfree electric strip coatings [Internet]. [cited 2022 Feb 10]. Available from:
https://www.rembrandtin.com/en/themusthaveoftheseasonfrom2025chromefree/