Çeşitli sektörlere toz metalürjisi yöntemiyle kendinden yağlı burçlar ve çeşitli makine parçaları üretiyor.
Çeşitli sektörlere toz metalürjisi yöntemiyle kendinden yağlı burçlarve çeşitli makine parçaları üretiyor.Kurduğu kalite yönetimsisteminin etkinliğini sürekli iyileştirmeyi amaçlayan Sintek’te Satış ve Pazarlamadan Sorumlu Metalurji Mühendisi Şahin Kaya ile hem sektörü, hemde kendi yöntemleriyle ürettikleri makine parçaları hakkında konuştuk.
Türkiye’nin ilk metalurji mühendislerinden Berç T.Arhanyan’ın kuruculuğun da faaliyete başlayan Sintek TozMetalurji Sanayi, ilk çalışmalarına Mercan yokuşunda küçük bir atölyede 1966 yılında başladı. 1970 yılında Yeni bosna’daki fabrikasında üretime devam eden firma, toz metalurji konusunda çalışmalarına devam ediyor. Sintek 2012 yılında hedef pazarlarını artırmaya planlarken, bugün Hindistan’dan Romanya ve Mısır’a kadar ihracat gerçekleştiriyor.
SİNTEK nasıl kuruldu?
Toz metalurji konusunda ilk çalışmalarımıza1966 yılında Mercan yokuşunda başladık. Daha sonra bugün hala üretimlerimizi yaptığımız Yenibosna’daki fabrikamıza taşındık.
Firmamız bugünTürkiye’de toz metalurji konusunda hizmet veren söz sahibi kuruluşlardan biri konumundadır. Firmamızın kurucusuBerç T. Arhanyan halen Sintek’de Genel Müdür olarak görev yapıyor.
Organizasyonel yapımız Ar-Ge, kalite,satış pazarlama ve üretim olarak dört ana birimden oluşuyor.
Firmanızda ne gibi ürünler üretiliyor?
Şu an Yenibosna’da faaliyet gösteren firmamızda farklı presleme tonajlarına sahip toz presleri, sinterleme fırınları,ölçüleme presleri, oksit kaplama fırını,talaşlı imalat ve çapak alma tezgahları bulunuyor.
40 yılı aşkın tecrübemizle toz metalurji sektöründe gelişmiş sinter teknolojisini kullanarak demir,bronz ve paslanmaz tozundan mamul,kendinden yağlamalı oynar yataklar,düz, küresel, faturalı burçlar, çeşitli kamalar, kilit armut ve pistonları,yüksek mukavemetli düz, konik, pinyon dişlileri, ispanyolet dişlileri, gözenekli filtre parçaları, normal ve yüksek devirli küçük ev aletleri için kendinden yağlamalı burçlar üretiyoruz.
Toz metalurjisi hakkında bilgi verebilir misiniz?
Genel olarak toz metalurjisi, metaltozlarının soğuk olarak hassas kalıplar içinde istenilen teknik değerlere uygun basınçlarda sıkıştırılması ve sinterleme adı verilen bir özel proses ile kontrollü atmosfer şartlarında fırınlanmasıyla mukavemet kazandırılarak parça üretme işlemidir. Toz metalurjisi (TM), çeşitli metal işleme teknolojileri arasında en farklı üretim tekniğidir.
Yüksek kaliteli ve karmaşık parçaların ekonomik olarak üretilebilmesi, toz metalürjisini cazip kılar. TM farklı boyut, şekil ve özelliklere sahip metal tozlarını sağlam, hassas ve yüksek performanslı parçalara dönüştürür. Bu işlem;şekillendirme veya presleme ve daha sonra parçacıkların sinterleme yolu ile ısıl bağlanması basamaklarını içerir.TM nispeten düşük enerji tüketimine,yüksek malzeme kullanımına ve düşük maliyete sahip otomatikleşmiş işlemleri verimlice kullanır. Sahip olunan bu özellikler ile TM verimlilik, enerjive ham madde gibi günümüz kaygılarını ortadan kaldırır.
Bunların sonucu olarak, TM konusu sürekli gelişmekt ve geleneksel metal şekillendirme operasyonlarının yerini alır.
Uygulaması oldukça geniş olan toz metalurjisi, metal şekillendirme operasyonları teknolojisinde son nokta.
“METAL ŞEKİLLENDİRMEDE SONNOKTA”
Parça üretiminde kullanılan toz metalurjisi hakkında açıklama yapan Sintek Satış ve Pazarlama Sorumlusu Metalurji Mühendisi Şahin Kaya; “Nispeten daha düşük enerji tüketimi sağlayan bu sistemin birçok faydası var. Uygulaması oldukça geniş olan toz metalurjisi,metal şekillendirme operasyonları teknolojisinde son noktadadır” dedi.
Toz metalurjisi nerelerde kullanılır?
TM’nin uygulama alanları oldukça geniştir. Tungsten lamba filamentleri,dişçilik, dişli çarklar, kendinden yağlamalı yataklar, elektrik kontakları,nükleer güç yakıt elemanları, ortopedik gereçler, ofis makineleri parçaları,yüksek sıcaklık filtreleri, uçak frenbalataları, kesici takım uçları, aküelemanları ve jet motor parçaları metaltozlarından üretilen parçalara örnek olarak verilebilir.
Ayrıca metal tozları,boyalar, gözenekli betonlar, basılmışdevre levhaları, zenginleştirilmiş un,patlayıcılar, kaynak elektrotları, roket yakıtları, baskı mürekkepleri, lehimleme aletleri ve katalizörlerin üretilmesinde de kullanılır. TM parçalarının dünya genelinde yüzde 75’i otomotiven düstrisi tarafından kullanılır. Avrupa yapımı arabalar 7 kg, Japon yapımı arabalar ise 5 kg TM parçaya sahip olduğu halde, Amerikan arabaları 16 kg’den daha fazla TM parçası içerir.
Satışını gerçekleştirdiğiniz ürün çeşitleri ve özellikleri nelerdir?
Sintek olarak çalışma tarzımız ve çalışma sahamız genellikle piyasadan gelen talep üzerine ana sanayi firmalarının montajlı ürünlerine, yan sanayi olarak sinter parça tedarik edilmesi şeklinde yürüyor. Bu doğrultuda, kendinden yağlamalı sinterlenmiş burçlar,(bronz, demir ve paslanmaz tozlarından mamul) alaşımlı -alaşımsız demir ve paslanmaz tozlarından orta ve yüksek mukavemetli sinterlenmiş makine parçaları,kilit parçaları, dişliler (silindirik,konik ve pinyon dişlileri) gibi makine parçalarının üretimini gerçekleştiriyoruz.
Ar-Ge çalışmalarınız hakkında bilgi verir misiniz?
Ar-Ge üretim yapan ve atılım yapmaya hevesli bütün sektörler adına büyük önem taşıyor. Türk makine sektörünün Ar-Ge ve inovasyon konusuna ne kadar önem vermesi gerektiği ortadadır. Firma olarak Ar-Ge çalışmalarına önem vermemize rağmen şu an itibariyle yürüttüğümüz bir Ar-Ge projesi yok.
Daha önceki yıllarda TÜBİTAK ile çeşitli Ar-Ge projelerimiz için oluşturduğumuz çalışma taslaklarıyla başvurularda bulunduk; fakat ne yazık ki bunlar için bugüne kadar istediğimiz desteği alamadık. Şirketimiz bu yöndeki proje çalışmalarına devam ediyor.
Çalışanlarınızın gelişimi üzerine neler yapıyorsunuz?
Müşteri memnuniyeti Sintek olarak öncelikli gözettiğimiz bir hassasiyettir.Bu durumu bir süreç olarak ele alırsak, müşterilerimizin memnuniyeti;ileri teknolojiyle çalışan fabrikamızda üretimin her aşamasında uygulanan sistemleri çalışanlarımızın bir bütünlükiçinde kavramasıyla gerçekleştiriyor. Bu taahhüt çerçevesinde personelin eğitiminiher aşamada ve yeni adapte olunan teknolojiler temelinde sürekli kılarak kalite yönetim sisteminin kalıcılığına katkıda bulunmayı sürdürüyoruz.
Dolayısıyla her yıl personel gelişim ve yeterlilik değerlendirme çalışmaları sonrasında,bölüm sorumluları tarafından personelimize gerekli eğitimler planlanıyor. Bu doğrultuda personel geliştirme eğitimleri özenle uygulanıyor. Sintek’te parolamızı“süreçlerimizin sürekli geliştirilmesi ve iyileştirmesi” olarak özetleyebiliriz.
Fuarlar hakkındaki düşünceleriniz nelerdir?
Fuarlar sektörümüzde hizmet veren firmalar ve kuruluşlar için vazgeçilmez bir tanıtım olanağı yaratıyor. Biz de bu anlamda hem ülkemizde, hem de yurtdışında gerçekleşen fuarlara elverdiğince katılmaya gayret ediyoruz. Bunun yanında her geçen gün gelişen iletişim teknolojisinin olanaklarından da faydalanarak hem potansiyel, hem de mevcut müşterilerimize ulaşma ve bu doğrultuda firmamızı tanıtma gayreti içindeyiz.İnternet ortamından olabildiğince yararlanabilmek için de web sitemizi geliştiriyoruz.
Daha kolay ve hızlı hizmet üretme odaklı çalışmalarımız devam ediyor.Hangi ürünlerinizin ihracatını gerçekleştiriyorsunuz?
Sintek Toz Metalurji Sanayi ve Ticaret olarak biz daha çok ana sanayilere üretim gerçekleştiriyoruz ve Sinter parça tedarik edilmesi alanında faaliyet gösteriyoruz. Bu nedenle çoğunlukla firmamız bünyesinde üretimini yaptığımız ürünler montajlı kitler içinde endirekt yollardan yurt dışındaki alıcılara ulaşıyor.
Bunun haricinde ise direkt olarak Hindistan, Romanya ve Mısır’a ihracat gerçekleştiriyoruz.İhracat kalemlerimiz içinde ise yinedemir, bronz ve paslanmaz tozundan mamul kendinden yağlamalı oynar yataklar, düz, küresel, faturalı burçlar,çeşitli kamalar, kilit armut ve pistonları, ispanyolet dişlileri, normal ve yüksek devirli küçük ev aletleri için burçlar bulunuyor.
Önümüzdeki sene içerisinde direkt yollarla gerçekleştirdiğimiz parça ihracatını artırmayı hedefliyoruz. Bu konuda yurt dışından gittikçe artan talepler var.
Toz metalurji parçalarının dünya genelinde yüzde 75’i otomotiv endüstrisi tarafından kullanılır.Bu bağlamda biz de ürünlerimizi Hindistan,Romanya ve Mısır’a ihraç ediyoruz.
Türkiye makine üreticiliği bakımından sizce ne durumda?
Türk makine sektörü ülkemizin lokomatifidir.Ülkemizin sanayileşme tarihinin geçmişi çok eskilere dayanmıyor.En fazla 100 yıllık bir mazisi olan busektörün bugünkü durumu çok iyidir.Gelecekte daha da iyi olacağına inanıyoruz.Türk makine sektörü kendine biramaç edindi. Cumhuriyetin 100’üncü yılında 100 milyar dolar değerinde bir hedef mevcut.
Türkiye her geçen gün büyüyen ekonomisinin ve sahip olduğu bilgi birikiminin desteğiyle bence her türlü makine üretimini gerçekleştirebilecek teknolojiye ve alt yapıya sahip. Firmalar her geçen gün daha fazla Ar-Ge yatırımı yapıyor. Alanında uzman, iyi eğitim almış mühendis ve teknik kadrolarla çalışarak bugün yabancı teknolojilerle yarışan yerli teknolojileri yaratıyor.
Ancak tüm sektörlerde olduğu gibi makine üretim sektöründe de küresel ekonomik sıkıntılar ve Uzak Doğu ile rekabet şartlarından kaynaklı problemler yaşandığını biliyoruz.
“TÜRKİYE’DE TOZ METALURJİ KONUSUNDA SÖZ SAHİBİYİZ”
Hassas ve seri üretime uygun makine parçaları ürettiklerini söyleyen Kaya;“Türkiye’de toz metalurji konusunda söz sahibi kuruluşlardan biriyiz. Firmamızın hedefi ‘Sürekli kalite, artan üretim demektir’ şeklindeki sloganımız ile üretim hacmi ve pazar payınıartırmak; toz metalurjisi ve sinterleme yönteminin tanınır hale getirilmesi ve yaygınlaştırılmasıdır” dedi.
2012 yılına nasıl başladınız ve şuandaki durumunuz hakkında bilgi verirmisiniz?
Türk makine sektörü dünyada yaşanan en ufak bir ekonomik dalgalanmadan dahi çok çabuk bir biçimde etkilenebiliyor.Ancak son birkaç senedir ekonomi anlamında herhangi bir dalgalanmanın yaşanmaması bizlerin aleyhine oldu.Geçtiğimiz seneyi genel anlamda iyi bir durumda noktaladık. 2012’ye de piyasa şartlarının verileri ışığında iyi bir başlangıç yaptığımızı söyleyebilirim.
Yeni iş bağlantıları için çeşitli görüşmelerimiz devam ediyor. Mevcut durumda çalıştığımız firmaların siparişleri ve mal teslimleri için de üretimimizi aksatmadan sürdürüyoruz.
Sektöre bakıldığında size göre en büyük problem nedir?
Bizim gibi yan sanayi olarak makine parçaları üreten firmaların genel sorunlarından biri ve belki de en önemlisi, Uzak Doğu pazarının rekabet olanaklarını ortadan kaldıran gelişimi ve ürün yaygınlığıdır. Uzak Doğu pazarı kısa bir sürede büyük bir gelişim gösterdi. Ancak bu gelişimi gösterirken fazla ürün-ekonomik fiyat politikasını uyguladı.
Bu politika bizim gibi üreticileri zora soktu. Potansiyel ülkelerdeki firmalar aynı ürünü daha uygun fiyata satın alma kararı aldı. Rekabet ortamında avantajlı olan Uzak Doğu ise aynı süreçte çeşitlilik sununca bizim ürünlerimizi satmamız zorlaştı. Durumu bu bakışıyla değerlendirince yerli firmaların Uzak Doğu ve diğer yabancı pazarlarla rekabetini artıracak devlet desteği ve teşvikinin daha fazla olması gerektiğini düşünüyorum.
Devlet ülkemizdeki firmalara teşvik ve rekabet unsurumuzu artırmamızı sağlayacak destekler verirse kısa zamanda Uzak Doğu gibi ülkelerle rekabet edebilir konumda oluruz.
“SİNTER TEKNOLOJİSİNDE KALİTENİN ADRESİYİZ”
Sintek’in toz metalurjisi konusunda faaliyet gösteren ilk firmalardan olduğunun altını çizen Kaya; “Sahip olduğumuz kalite yönetim sistem sertifikası ve 40 yılı aşkın tecrübemizle,sinter teknolojisinde kaliteli ve rekabet edebilirliği yüksek ürünler ortaya çıkarıyoruz” diye konuştu.
Sintek Toz Metalurji Sanayi olarak sektörün geleceği hakkında neler söyleyebilirsiniz?
Toz metalurji sektörünün ve bir üretim yöntemi olarak toz metalurjisiyle parça imalatının yeterince tanınmadığını sektörün içinde biri olarak şahsen biliyorum.Aslında yüksek üretim hızları, az malzeme firesi, düşük maliyet, bitmiş parçada arzulanan hassas toleransı yakalama, karmaşık şekilli parçaların imalatı, kendinden yağlama özelliği verme, yüksek yoğunluğa sahip parça üretimi gibi avantajları göz önünealındığında sektörün geleceğinin gayet umut vaat edici olduğunu söyleyebilirim.
Zaten tüm bu olumlu göstergeler paralelinde yurt dışında sinter parça kullanımı gittikçe artıyor. Kendi müşterilerimizde bizzat yurt dışındaki benzer uygulamalarda sinter parça kullanımı ile karşılaşarak toz metalurjisi ile tanışıyorlar.
Şahin Kaya Kimdir?
İstanbul’da 1975 yılında doğdu.1997 yılında Yıldız Teknik Üniversitesi Metalurji Mühendisliği bölümünden mezun oldu. 2003 yılında İstanbul Teknik Üniversitesi’nden İşletme Master derecesi aldı. İki yıl ısıtma-soğutma endüstrisinde çalışan Kaya 1997 yılından beri Sintek Toz Metalurji Sanayi’de üretim ve kalite bölümlerinde hizmet veriyor.Şu an Satış ve Pazarlama’danSorumlu Metalurji Mühendisi olarak çalışma hayatına devam ediyor.
